Le remplissage hermétique de référence pour le ciment, la chaux, le plâtre et toutes les poudres fines : turbine centrifuge à deux vitesses, fluidisation intégrée, zéro colmatage.
Le sac à valve a un avantage décisif : il se ferme tout seul. Pas de couture, pas de thermosoudage, pas de poste opérateur en aval. Mais il impose une contrainte technique — il faut pousser le produit à l'intérieur d'une ouverture de quelques centimètres, contre l'air déjà présent dans le sac.
La station KSMV / KSMSV125 répond à cette contrainte par une turbine centrifuge de 7,5 kW tournant à 1 500 tr/min. La turbine met le produit en mouvement et le projette dans la valve à haute vitesse, tandis que l'air en excès s'échappe par la porosité du sac. Résultat : un sac dense, bien rempli, sans poche d'air, et une cadence de 6 tonnes par heure.
Comme sur toutes nos machines, le dosage se fait en deux temps : pleine vitesse jusqu'à l'approche de la consigne, puis réduction automatique pour la finition à ±100 g. Le poids est mesuré par un capteur HBM RSCM 100 kg relié à un indicateur HBM WE 2107.
Une poudre fine qui reste immobile dans une trémie se compacte et forme une voûte. La production s'arrête, l'opérateur tape sur la trémie avec un maillet, et le cycle recommence quelques minutes plus tard.
La KSMV intègre un système de fluidisation sur 3 à 4 positions en fond de trémie : de l'air comprimé à basse pression est injecté à travers des toiles poreuses, ce qui maintient le produit dans un état quasi-liquide. La poudre s'écoule alors régulièrement vers la turbine, quelle que soit sa finesse. Sur ciment et chaux hydratée, c'est ce qui fait la différence entre une machine qui tourne 8 heures d'affilée et une machine qu'il faut débloquer toutes les heures.
Le sac à valve s'impose quand le produit est une poudre fine et que vous voulez supprimer le poste de couture : ciment, chaux, plâtre, mortiers secs, carbonate. Le sac se referme par la pression interne, la ligne est plus courte et demande moins de personnel.
Le sac gueule ouverte reste préférable pour les granulés, les produits alimentaires en sac papier kraft, et chaque fois que le client final veut pouvoir vider entièrement le sac facilement. Dans ce cas, orientez-vous vers l'ensacheuse à vis KSM-VB25 ou l'ensacheuse mobile KSM-GN50.
Nous fabriquons les deux technologies et nous vous dirons franchement laquelle convient à votre produit — y compris s'il faut réaliser un essai préalable sur échantillon dans notre atelier.
Version à 2 becs pour doubler la cadence ; sortie inox 304 pour l'agroalimentaire ; dépoussiérage intégré avec manches filtrantes ; contrôle de poids en sortie avec éjection automatique des sacs hors tolérance ; marquage jet d'encre du numéro de lot ; supervision cloud pour le suivi de production à distance.
Modèle KSMSV125 en configuration standard mono-bec.
Secteurs où le sac à valve est la norme.
Ciment, ciment-colle, mortiers secs, enduits de façade et chapes.
Chaux vive et hydratée, plâtre de construction, plâtre de moulage.
Carbonate de calcium, talc, kaolin, bentonite et charges minérales.
Fillers, sables fins et poudres issues du broyage de minéraux.
Superphosphates, sulfates et engrais pulvérulents.
Bétons réfractaires, ciments alumineux et poudres techniques haute température.
La turbine projette le produit par force centrifuge dans un sac à valve fermé : elle est plus rapide sur les poudres fines et supprime le poste de couture. La vis pousse mécaniquement le produit dans un sac ouvert : elle est plus précise sur les petites doses et plus polyvalente. Le choix dépend du produit et du type de sac imposé par vos clients.
Non, si le sac est bien dimensionné. La valve interne se referme sous la pression du produit. Nous vérifions avec vous la compatibilité entre le bec de remplissage et le format de valve de vos sacs — c'est la cause n°1 des fuites sur les installations mal dimensionnées.
Oui, pour la fluidisation et le gonfleur du bec. Un compresseur de 7 à 10 bars avec sécheur est recommandé. Nous précisons le débit d'air nécessaire dans l'offre technique et pouvons fournir le compresseur si besoin.
Oui. Le changement de consigne de poids se fait sur l'indicateur en quelques secondes. Un changement de format de valve peut nécessiter le remplacement du bec, opération qui prend une dizaine de minutes.
Comptez 10 à 12 semaines de fabrication, plus 3 à 5 jours d'installation et de mise en route sur site avec formation de vos opérateurs.
Envoyez-nous votre produit, votre débit et votre format de sac : nous vous répondons sous 48 h avec une proposition technique et un prix.
Ensachage de poudres en sacs gueule ouverte 5 à 25 kg, précision ±100 g.
Ligne complète tamisage + pesage + ensachage 25 kg, 500 sacs/h, inox 304, PLC Siemens.
Tamis vibrants inox, convoyeurs à bande, vis de transfert et grilles magnétiques.